炭黑是橡膠工業(yè)不可缺少的原料其用量僅次于生膠是一種最有效的、被廣泛應用的補強劑.炭黑能改進硫化膠的性能提高膠料的硬度、模量、斷裂能量、抗張強度、抗撕裂、耐疲勞和耐磨耗性能。
適用以下橡膠測試
l 天然橡膠或異戊橡膠;
l 順于橡膠;
l 丁苯橡膠;
l 丁基橡膠;
l 丙烯酸酯橡膠;
l 乙丙橡膠;
l 聚醚;
l 衍生的聚乙烯化合物;
l 硅橡膠;
l 氟硅橡膠;
l 氯磺化聚乙烯(氯的質量分數(shù)小于30%)。
GBT 3515-2005 橡膠 炭黑含量的測定 熱解法
1、從樣品中取至少1.5g樣品,最好從多個部位取樣,具有代表性。
2、橡膠通過輥距不超過0.5mm的開煉機6次,從壓出膠片上剪下約0.1g~0.5g試樣,樣品如果不能均勻的通過開煉機,那么將樣品切成每邊不超過1mm的小塊。
3、稱取試樣精確至0.1mg,并記錄這個質量m0。
4、用濾紙包好試樣,用丙酮(4.4)抽提4h或直到與試樣接觸的抽提液無色為止。如果膠料中含有瀝青,則用二氯甲烷抽提4h或直到與試樣接觸的抽提液無色為止。未硫化的膠料不能用二氯甲烷抽提,可以采用ETA(4.5)代替丙酮和二氯甲烷。
注∶如果膠料含有丙酮中不能完全溶解的材料如瀝青,才需要用二氯甲烷抽提。稱樣前將試樣剪碎有利于抽提,為此可以讓試樣在最小銀矩下通過開煉機。
7.3 從濾紙中取出已抽提過的試樣放在100℃±3℃烘箱中烘干,至溶劑揮發(fā)盡。
1、定量地將干燥后的試樣放入石英舟內(nèi),再放入燃燒管靠近氮氣入口處。
2、設備加熱至850℃±25℃,但讓石英舟處在燃燒管冷端,管子的另一端與氣體吸收裝置相連。
3、將氮氣以200 cm2/min 流量通入燃燒管,通氮5min 以上,以便清除燃燒管內(nèi)的空氣。
3、降低氮氣流至約100cm3/min,在5min之內(nèi)慢慢將石英舟移到燃燒管加熱區(qū)。
4、讓石英舟放在加熱區(qū)保持5 min,使試樣完全裂解。
5、石英舟移到燃燒管的冷端冷卻10min,并保持燃燒管繼續(xù)通氮氣。
將石英舟放入干燥器內(nèi),待完全冷卻后,稱量(精確至0.1mg),記錄此數(shù)據(jù)m1。
6、再將石英舟放到燃燒管內(nèi)用入口連接器關上燃燒管,并將進氣系統(tǒng)側管與氧氣或空氣源相連,讓通過的氣體流量達到100cm3/min,將石英舟移至加熱區(qū),直到所有炭黑被完全燃盡。
7、把石英舟移入干燥器內(nèi),冷卻至室溫,稱石英舟精確至0.1 mg,記錄此數(shù)據(jù) m2。
炭黑含量以炭黑的質量分數(shù)X計,數(shù)值以百分數(shù)表示,按下式計算∶
式中∶
m——試樣的質量,單位為克(g);
m———氮氣中加熱后石英舟和內(nèi)容物的質量,單位為克(g);
m——在氧或空氣中炭黑燃燒后石英舟和殘留物的質量,單位為克(g)。
注1∶試樣可以從預先已抽提過的膠料中得到,此時由溶劑抽出量的修正可以獲得試樣質量mo。
注2∶若市場購買炭黑中含有任何在850℃下可揮發(fā)物質,它在氮氣中裂解時亦會失去。因此,所求炭黑含量最終結果亦會少于這個量,此時若炭黑類型和廠家是已知的,則可以進行適當修正。
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